一、設備核心功能與工作流程

1. 自動供料：通過振動盤、螺杆、皮帶或刮板等供料裝置，將預製菜（如宮保雞丁、酸菜魚、淨菜塊等）均勻輸送至稱重單元；
2. 動態稱重：稱重傳感器（如應變片式、電磁力平衡式）實時檢測物料重量，當達到預設重量時，供料裝置停止，物料被推送至包裝單元；
3. 物料填充：稱重後的物料通過導向槽或輸送帶進入包裝膜（或包裝盒）內；
4. 包裝成型：根據包裝形式（袋式、盒式等），立式草莓污污污官方网站可完成製袋（或取盒）、封口（熱封、壓封等）、打碼（生產日期、保質期）等操作，給袋式草莓污污污官方网站可自動完成取袋、開袋、填充、整形、封口等多工位包裝動作；
5. 成品輸出：包裝好的預製菜被輸送至下一環節（如裝箱、殺菌）。

二、核心部件與技術特點

1. 核心部件

• 供料係統：根據預製菜形態定製，例如：
  • 固態塊狀（如紅燒肉、雞塊）：采用振動供料或皮帶供料，避免物料破損；
  • 帶湯汁 / 半固態（如醬料、酸菜魚）：采用防滴漏螺杆或活塞式供料，減少液體外溢；
  • 細碎狀（如炒飯、餡料）：采用螺旋供料，保證輸送均勻。
• 稱重係統：
  • 高精度傳感器（精度可達 ±0.5g~±2g，根據物料重量調整）；
  • 動態補償算法：消除物料下落慣性、供料速度波動對重量的影響，確保計量精準。
• 包裝係統：
  • 包裝膜 / 盒處理：支持複合膜（如 PE、PP）、鋁箔膜（耐高溫）或餐盒（PP、PET）；
  • 封口技術：熱封（針對薄膜）或壓合封（針對餐盒），保證密封性（防漏、保鮮）；
  • 製袋 / 成型機構：可定製袋型（三邊封、四邊封、背封、自立袋等）預製包裝袋及適配標準餐盒尺寸。
• 控製係統：基於 PLC（可編程邏輯控製器）+ 觸摸屏，支持參數設定（如重量、速度、封口溫度）、故障報警（如缺料、膜用完）、數據記錄（產量、合格率），操作便捷。

2. 技術特點（針對預製菜場景優化）

• 防粘與防滴漏設計：接觸物料的部件（如供料槽、稱重鬥）采用食品級 304/316 不鏽鋼，表麵做不粘處理（如特氟龍塗層），避免醬料、油脂殘留；湯汁類物料輸送時配備防滴漏擋板或負壓吸附裝置。
• 稱重精度高：動態稱重誤差可控製在 ±1% 以內（針對 50~1000g 常見預製菜規格），減少物料浪費，符合食品定量包裝標準（如《定量包裝商品計量監督管理辦法》）。
• 兼容性強：通過調整參數（如供料速度、稱重閾值、包裝膜尺寸），可適配不同重量（通常 50g~2000g）、不同形態的預製菜（從淨菜到調理菜肴全覆蓋）。
• 衛生合規：設備結構模塊化，易拆卸清洗（無衛生死角），符合食品級認證（如 FDA、CE），部分機型支持 CIP（在線清洗）功能，滿足 HACCP、ISO22000 等食品安全管理體係要求。
• 自動化集成：可與上遊（如切丁機、炒菜鍋）、下遊（如金屬檢測儀、裝箱機）設備聯動，組成預製菜生產線，減少人工幹預。

三、適用預製菜類型

• 即熱類：如梅菜扣肉、紅燒排骨（帶湯汁或塊狀）；
• 即烹類：如醃製好的雞翅、切配好的淨菜（土豆塊、胡蘿卜條）；
• 即食類：如涼拌菜、壽司（半固態或定型狀）；
• 調理類：如漢堡肉餅、魚丸（規則或不規則塊狀）。

四、選型關鍵指標

1. 稱重範圍：根據預製菜單包重量選擇（如 200g~500g 常用，部分機型可支持 50g~2000g）；
2. 包裝速度：通常 30~120 包 / 分鍾（速度與物料形態、稱重精度正相關，帶湯汁物料速度略低）；
3. 包裝精度：要求誤差≤±2%（食品行業強製標準，避免計量不足或浪費）；
4. 包裝形式：根據產品定位選擇袋式（成本低，適合流通）或盒式（密封性好，適合高端預製菜）；
5. 清潔與維護：優先選擇可拆卸式部件、食品級不鏽鋼材質（304 及以上），支持快速清洗（符合食品衛生規範）；
6. 防汙染設計：需具備防交叉汙染功能（如獨立料道、防殘留結構），避免不同預製菜串味。

總結